拉力試驗機的維護方法和操作步驟有哪些呢?

拉力試驗機是一種用于靜態載荷，拉伸，壓縮，彎曲，剪切，剝離和其他機械性能的機械試驗機。 它適用于塑料片材，管道，型材，塑料薄膜和橡膠。各種材料(例如電線和電纜)的物理和機械性能測試用于材料開發。 測試機的正常使用與我們的維護密不可分。 下面將介紹拉力試驗機的維護方法和操作程序，讓我們看一下。

1.拉力試驗機的維護方法

1.不用時，拉力試驗機的夾具應涂防銹油，以防銹蝕影響試驗結果。

2.定期檢查儀器是否漏油，如果發生異常情況，請更換組合墊或密封圈。

3.定期更換濾芯，吸濾器和液壓油。

4.張力測試機定期清潔鉗口以保持其清潔。

5.定期檢查鉗口上的螺釘，如果松動，請及時擰緊。

6.定期檢查鏈輪的傳動狀況。 如果有松動，請重新張緊，否則會影響測試結果和零件的操作。

7.插入或拔出控制器上的接口時，必須關閉控制器的電源，一對一對應，錯誤的接口會損壞機器。

8.經常清潔拉力試驗機鋼板與襯板接觸的滑動表面和燕尾槽。

9.如果長時間不使用機器，請關閉電源和控制器。

二，拉力試驗機的操作程序

1.試件的準備：拉力試驗機在試件的中間取標距，或在標尺的兩端打孔作為標記，并用游標卡尺測量中心和 兩端的三個直徑在試件的標準距離之內，以最小者為準。該值用于計算試件的橫截面積。

2.拉力試驗機的準備：首先研究數據試驗機的基本結構和操作方法，并學習試驗機的操作程序。 根據低碳鋼的強度極限和試件的橫截面積，初步估算拉伸試件所需的最大載荷，選擇合適的測力板，并配備相應的擺錘，開孔器和 將測力指針調整到“零點”，然后調整測試機下部卡盤的位置，并將測試件夾緊在卡盤中。

3.進行：夾緊試樣后，緩慢均勻地加載試樣，將其與主要動畫圖一起安裝在測試機上，畫出外力與變形之間的關系曲線。 圖的上部被拉伸，直線表示該階段。內部載荷與試樣變形之間的比例關系符合胡克定律的彈性變形極限。

在活動階段之后，樣品必須承受更大的外力，以便它可以繼續變形。 如果要增加塑性變形，則必須增加載荷。 例如，圖中的點對點是強化階段。

當載荷達到最大點時，試樣的塑性變形集中在某個斷面的小斷面中，該斷面使斷面變短，即出現“頸縮”現象。

關閉機器，取出斷裂的試樣，將斷裂的試樣緊緊對準，用游標卡尺測量斷裂后試樣的標距之間的長度，并通過以下公式計算低碳鋼的伸長率。

4.將斷裂的試樣的斷裂緊密對齊，使用游標卡尺測量斷裂的直徑，并計算壓頭體積; 根據損壞的低碳鋼試樣，可以使用以下公式計算低碳鋼的截面縮短率。從以上可以看出，剩余伸長率并不是均勻分布在各處。 離裂縫越近，變形越大，離裂縫越遠，變形越小。 因此，測量值與骨折部位有關。

測試機的維護非常簡單。 只要每個人在每次使用后都要檢查并清理測試機，這不僅可以節省工作時間，而且可以有效地延長測試機的使用壽命。

以上是拉力試驗機的維護方法和操作步驟的介紹。相信每個人在閱讀后都對此有一定的了解，希望對您有所幫助。想要了解更多內容，可以咨詢本站客服，會一一為您解答。